反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解即有物理或化學反應的容器。根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)配置，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根據(jù)介質、工作壓力、工作溫度、生產(chǎn)工藝不同，反應釜的設計結構及參數(shù)也不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。生產(chǎn)時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以在中間的夾層放置反應物料（有點叫反應溶媒），通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應，玻璃反應釜通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環(huán)反應實現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛采用。

玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，能滿足各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱密封，一般使用壓力小于2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內(nèi)壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環(huán)加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內(nèi)壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環(huán)水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。?

玻璃反應釜夾層內(nèi)可通入不同的冷熱循環(huán)液（熱水/熱油/冷凍液），在密封玻璃容器內(nèi)，反應物在常壓或負壓進行攪拌反映，全透明的反應過程一目了然，是現(xiàn)代生物制藥，精細化工，新材料合成的理想實驗中試設備。

?1.采用新型高硼硅玻璃（GG-17）實有物理、化學性能的反應實驗設備。

?2.本產(chǎn)品獨特設備，整機不銹鋼框架結構（其連接部分三通四通精巧配連），緊湊堅固不走型，移動方便。

?3.特有的變頻調速，讓您在實用中高低速，理想準確自如，可選配全防爆系統(tǒng)。

?4.釜腔和夾套設計為無死角，釜蓋特制固體加料，清洗不用拆卸更方便。下方料為用戶設計其更理想能放出濃液和微量固體液料。

?5.反應釜夾層的加熱（制冷）溶液在反應完畢后能更徹底完全排除，無積液。

?6.整機科學理想，美觀、實用，是國內(nèi)同行領先。

玻璃鋼反應釜廣泛應用于石油；化工；橡膠；農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體；染料等生產(chǎn)型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多工藝過程。其優(yōu)良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；